無(wú)錫骨瓷坯料02
堿性氧化物有:K2O、Na2O、CaO、MgO、FeO、Li2O、BaO、ZnO等。
中性氧化物有:Al2O3、Fe2O3等酸性氧化物有:SiO2、P2O5、TiO2、ZrO2、B2O3等。
骨瓷坯式通常以中性氧化物R2O3為基準(zhǔn),令其物質(zhì)的量為1mol。
另外也可以R2O及RO的分子數(shù)之和為基準(zhǔn),令其為1。礦物組成表示法
在骨瓷坯體配方中將原料中所含的同類礦物含量合并到一起,以純理論的黏土礦物、骨粉、長(zhǎng)石、石英來(lái)表示骨瓷坯體的配方成,這種方法稱為礦物組成法。
這種方法只能粗略地反映一些情況,用礦物組成進(jìn)行配料計(jì)算時(shí)較為簡(jiǎn)便。.
三角坐標(biāo)圖法三角坐標(biāo)法,在其他瓷種中應(yīng)用較多,是日用瓷常用的方法,在骨質(zhì)瓷（骨瓷）配應(yīng)用中一般是先確定好某一組分,再變化其他三組分。
骨瓷配制原則及配方設(shè)計(jì)
確定配方的依據(jù)骨瓷原料的種類和數(shù)量都和產(chǎn)品的制作過(guò)程以及終骨瓷產(chǎn)品有著直接的關(guān)系,好的配方是制作好骨瓷產(chǎn)品的基礎(chǔ)。確定配方之前首先要對(duì)所選骨瓷原料的化學(xué)組成、礦物組成、工藝性能以及燒結(jié)性能以及儲(chǔ)藏量做全 面詳細(xì)的了解。只有如此才能科學(xué)地指導(dǎo)配方試驗(yàn)工作的順利進(jìn)行。
對(duì)骨瓷坯體的基本要求為:
①骨瓷坯料的組成能滿足產(chǎn)品外觀質(zhì)量及內(nèi)在性能的要求
②各種組分混合均勻,包括主要原料、水分及其他助劑在骨瓷坯料中都應(yīng)均勻分布
③骨瓷坯料各組分的顆粒達(dá)到要求的細(xì)度,有合理的粒度分布,以減少成形和干燥過(guò)程中的開(kāi)裂等缺陷;
④可塑和注漿成形用的骨瓷坯料中空氣含量應(yīng)盡量減少,以免降低骨瓷坯體強(qiáng)度和產(chǎn)品的感官性能指標(biāo)。
針對(duì)坯體的基本要求,確定骨瓷坯體配方的主要依據(jù)主要有以下幾個(gè)方面。
(1)滿足骨瓷產(chǎn)品的使用要求 骨瓷產(chǎn)品的使用要求,即骨瓷產(chǎn)品要達(dá)到相應(yīng)的理化性能,才能使用。骨質(zhì)瓷（骨瓷）作為優(yōu)等瓷,要有一的白度和透光度,骨瓷產(chǎn)品的釉面質(zhì)量,如光澤度、色度等都要達(dá)到相應(yīng)的要求。因此,在配制時(shí),要考慮燒結(jié)性能,配方組成要在合理的范圍,以保證骨瓷化較好,有較低的吸水率,較好的防污。
(2)滿足生產(chǎn)工藝要求 骨質(zhì)瓷（骨瓷）產(chǎn)品需經(jīng)過(guò)多道工序制作而成,設(shè)計(jì)配方時(shí)性能和較高的強(qiáng)度須充分考慮工藝性能,使生產(chǎn)操作便于進(jìn)行。要選用合適的黏土和電解質(zhì),使骨瓷泥料的可塑性、流動(dòng)性,生坯強(qiáng)度、干燥收縮、燒成收縮、燒成溫度以及燒成范圍達(dá)到相應(yīng)的要求,還要求配方在制作程中,在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)骨瓷泥料性能能夠穩(wěn)定,可操作性、可重復(fù)性強(qiáng)。
(3)合理的經(jīng)濟(jì)性 設(shè)計(jì)配方時(shí),盡可能選擇來(lái)源范圍廣、價(jià)格便宜、儲(chǔ)量豐富、質(zhì)量穩(wěn)定、運(yùn)輸方便的骨瓷原料。考慮到經(jīng)濟(jì)性,對(duì)骨瓷原料強(qiáng)調(diào)就地取材,量才使用,物盡其用等。
(4)人身和環(huán)境的要求 設(shè)計(jì)配方時(shí),盡可能不用那些對(duì)人身或者環(huán)境容易造成危害的原料,如有毒的、腐蝕強(qiáng)的原料。
